Монтаж резервуаров (СМР)

Самарский резервуарный завод может предложить монтаж вертикальных резервуаров для любого объекта нефтегазовой промышленности. Монтаж резервуара должен осуществляться в соответстви с проектами КМ, ППР, требованиями ГОСТ 31385-2016. ППР является основным технологическим документом при монтаже резервуара. Монтаж вертикального резервуара может производиться методами сварки стальных рулонов заводского изготовления или полистовой сборкой металлоконструкций. а) рулонный метод — когда днище и боковая оболочка резервуара изготавливаются из листового проката. Неподвижная или «плавающая» крыша также делается из стальных листов. Преимущества этого метода заключаются в следующем: — это относительно быстрый метод для возведения, так как элементы резервуара имеют большие размеры и изготавливаются в заводских условиях; — входной и выходной контроль производства проще и быстрее, что позволяет сократить сроки работ; — повышение качества исполнения, потому что максимальная часть сварных соединений сделана на заводе, где сварка элементов резервуара автоматизирована с помощью специальных сварочных машин; — для этого метода не требуется много рабочих. Недостатком этого способа, ограничивающим широкое применение, является наличие предела максимальной толщины стальных листов, которые используются для изготовления рулонов. Их максимальная толщина не может превышать 14 мм для низкоуглеродистой стали и 18 мм для низколегированной стали повышенной прочности. Рулонный метод пригоден для монтажа резервуаров с объемом до 20000 м3. В первую очередь на подготовленной строительной площадке монтируется днище вертикального резервуара, изготовленное на заводе и свернутое в рулон. Ослабляя такелажные тросы, монтажники распускают рулонную заготовку, создавая основу для установки всей металлоконструкции. Рулонные заготовки стенки устанавливаются краном в вертикальное положение и после разворачивания свариваются в запланированный проектом цилиндр. б) Полистовой способ. Вся листовая конструкция и оболочка, и днище, и крыша, выкраиваются и гнутся с учетом точных размеров. Преимущества этого способа: — нет необходимости в дорогой и сложной оснастке, как в рулонном способе; — монтажные работы относительно не тяжелы, могут применяться для любых по размерам резервуаров и в любых местах; — все вертикальные стыки не превышают по длине высоту одного слоя листов. Этим удается избежать пересечений швов, что благоприятно сказывается на эксплуатации резервуара; — оболочка и дно полностью соответствуют проектной форме и размерам; — можно сделать резервуары любого объема и высоты. Метод полистовой сборки применяется для емкостей значительного объема (свыше 20000 м3). Заводские заготовки листовых фрагментов скрепляются специальными скобами, клиновыми замками или свариваются. При изготовлении и сборке вертикальных резервуаров для нефти особое значение приобретает качество сварочных швов. В заводских условиях, при изготовлении рулонов и листов, используется механизированная дуговая сварка (под флюсом, в газовой среде) с применением плавящихся электродов. На монтажной площадке для сборки резервуара промальпинисты используют полуавтоматическую и ручную дуговую сварку. При монтаже резервуара повышенного внимания монтажников требуют сложные конструкции стационарных крыш, которые могут быть каркасными и бескаркасными, сферическими и конусными. Монтаж сложных по форме конструктивных элементов емкости требует установки временных распорок, горизонтальных связей, ребер жесткости. Последовательность сборки резервуаров. Правильная организация работ и последовательность операций по сборке и сварке резервуаров вследствие их больших размеров и большой длины сварных швов имеет исключительное значение. Правильный монтаж резервуаров позволяет свести до минимума остаточные напряжения, вызываемые усадкой сварных швов, и предотвратить коробление листов конструкции.
Хочешь получить бесплатную консультацию специалиста?
//