Главная / Закупки / Цветмет /

Закупки

Материалы и химические вещества, применяемые в настоящем технологическом процессе, должны соответствовать государственным или международным стандартам, техническим условиям, сертификатам качества, гигиеническим сертификатам на них.

Химические вещества, применяемые в настоящем технологическом процессе, должны храниться на складе щелочи или на складе кислоты в соответствии с условиями хранения. Склад кислоты должен быть оборудован приточно-вытяжной вентиляцией и соответствующим технологическим оборудованием для хранения и дозированной подачи кислоты в бак травления непрерывной линии горячего цинкования. Склад хранения щелочи (обезжиривателя), пассивирующего раствора и флюса должен быть оборудован приточно-вытяжной вентиляцией и весами. Перед поступлением в производство химические вещества должны пройти входной контроль. Входной контроль проводится в соответствии с ТИ ДПООМ 2520200019 «Входной контроль химических веществ».

1. Требования, предъявляемые к цинку:

• Цинк должен соответствовать ГОСТ 3640-94
• Плотность цинка -7,14 г/см3 . Температура плавления -419ºС
• В настоящем технологическом процессе используются следующие марки цинка: ЦВ-99,99%, Ц0-99,975%, Ц1-99,95%, Ц2-98,70%,
  примеси:
  Pb-0,005/0,013/0,02/1,0%; Cd-0,003/0,005/0,01/0,2%;
  Fe-0,003/0,005/0,01/0,05%;Cu-0,001/0,001/0,002/0,005%;
  Sn-0,001/0,001/0,001/0,002%;As-0,0005/0,0005/0,0005/0,01%;
  Al-0,005/0,005/0,005/0,01%.
• Цинк должен поступать в виде чушек массой 20 ± 5 кг
• Чушки должны быть промаркированы по торцу одной полосой: ЦВ-желтого цвета, Ц0-белого цвета, Ц1-зеленого цвета, Ц2-красного цвета.
• На поверхности чушек не должно быть шлаковых и инородных включений
• Расход цинка зависит от геометрических размеров стали в рулонах и толщины наносимого покрытия.

  

2. Требования, предъявляемые к свинцу:

• Свинец должен соответствовать ГОСТ 3778-84
• Плотность свинца -11,344 г/см3 . Температура плавления -327,3 ºС
  
• В настоящем технологическом процессе используются следующие марки свинца: С1-99,985%, С2-99,95%; примеси:
  Ag-0,001/0,002%;
  Cu-0,001/0,001%; Zn- 0,001/0,001%; Bi-0,006/0,03%; As-0,0005/0,002%;
  Sn-0,0005/0,002%; Sb-0,001/0,005%; Fe-0,001/0,002%; Mg -0,002/0,01%.
• Свинец должен поступать в виде чушек массой 32 ± 1 или 38 ± 2 кг.
• Чушки должны быть промаркированы по торцу одной полосой: С2-желтого цвета, С1- краской не маркируется.
• На поверхности чушек не должно быть порошкообразных окислов и посторонних включений (шлака, кирпича и т.д.). Допускаются цвета побежалости, белый налет и усадочные раковины. Чушки не должны быть слоистыми.
• Средний расход свинца- 2,0% от расхода цинка.

  

3. Требования, предъявляемые к алюминию:

• Алюминий должен соответствовать ГОСТ 11069-2001
• Плотность алюминия -2,702 г/см3 . Температура плавления -660,1ºС.
• В настоящем технологическом процессе используются следующие марки алюминия технической чистоты: А85-99,85%, А8-99,80%.
• Алюминий должен поступать в виде слитков массой 5 ± 1 кг и габаритными размерами 450х200х25 мм.
• Слитки должны быть промаркированы по торцу следующим образом: А85-две белые вертикальные полосы и одна зеленая горизонтальная, А8- две белые вертикальные полосы. По согласованию с потребителем маркировка может быть нанесена иным способом.
• На поверхности слитков не должно быть шлаковых и инородных включений.
• Средний расход алюминия- 0,3 -0,6 % от расхода цинка.

 

4. Требования, предъявляемые к олову:

• Олово должно соответствовать ГОСТ 860-75.
• Плотность олова -7,28 г/см3 . Температура плавления -231,9ºС.
• В настоящем технологическом процессе используются следующие марки олова: О1-99,90% высшей или первой категории качества.
• Олово должно поступать в виде чушек массой 24 ± 1 кг.
• Чушки должны быть промаркированы следующим образом: на каждой чушке должны быть отлиты или выбиты: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, марка олова. Номер плавки, год изготовления.
• Поверхность чушек должна быть чистой, без признаков «оловянной чумы». Волнистая поверхность не является браковочным признаком.
• Средний расход олова- 0,3 - 0,4% от расхода цинка.

 

5. Требования, предъявляемые к сурьме:

• Сурьма должна соответствовать ГОСТ 1089-82.
• Плотность сурьмы -6,68 г/см3 . Температура плавления -630,5 ºС.
• В настоящем технологическом процессе используется следующая марка сурьмы: Су00-99,90%, Су0-99,6%.
• Сурьма должна поступать в виде чушек массой 19 ± 1 кг.
• Чушки должны быть промаркированы следующим образом: на каждой чушке должны быть обозначены: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, марка сурьмы, номер партии.
• Поверхность чушек должна иметь чистую, гладкую поверхность серебристого цвета. Допускается на поверхности пористость и инородные включения.
• Средний расход сурьмы - 0,3 – 0,4 % от расхода цинка.

 

6. Требования, предъявляемые к сплаву олово-сурьмянистый (ОСу) 50-50:

• Cплав изготавливается из олова марки О1 по ГОСТ 860-75, сурьмы марки Су00, Су0 по ГОСТ 1089-82, химический состав: олово-50%, сурьма-50%.
• Сплав должен поступать в виде слитков массой 7 -14 кг.
• Средний расход сплава -0,3 -0,5 % от расхода цинка.

 

7. Требования, предъявляемые к сплаву цинк-алюминий (мастер-сплав):

• Cплав должен соответствовать ТУ 172100621524925-2006.
• Плотность сплава -6,2 г/см3 . Температура плавления - 435-440ºС.
• Сплав изготавливается из цинка марки ЦВ,ЦОА,ЦО, допускается из марки Ц1 по ГОСТ 3640-94, алюминий из марок А85, А8 по ГОСТ 11069-2001.
• В настоящем технологическом процессе используется марка сплава ЦА10 (Azal-10) следующего состава Zn-90%, Al-10% (Химический состав: цинк-остальное, алюминий 9,5-10%; примеси: железо-0,018, кадмий-0,01, медь-0,003, олово-0,001, мыщьяк-0,0005).
• Сплав должен поступать в виде слитков массой 7-14 кг.
• На поверхности слитков не должно быть инородных включений, слоистости. Допускается пористость в зоне усадки.
• Чушки должны быть промаркированы следующим образом: на каждой чушке или блоке наносится товарный знак и номер партии.
• Средний расход сплава- 3 -5 % от расхода цинка.

 

8. Требования, предъявляемые к сплаву цинк-олово-сурьмянистый (ЦОСу) 10-10:

• Сплав должен соответствовать требованиям ТУ 1721 008 21524925-2006.
• Основные компоненты сплава: олово- 10-12%, сурьма 10-12%, цинк – основа; примеси: свинец-0,045, железо-0,01%, кадмий -0,01%, медь -0,002%, мышьяк-0,0003%.
• Сплав изготавливается из цинка марок ЦВ, ЦОА, ЦО по ГОСТ 3640-94, олова марки О1 по ГОСТ 860-75, сурьмы марки Су00 по ГОСТ 1089-82.
• Сплав должен поступать в виде слитков массой 9-11 кг.
• Чушки должны быть промаркированы следующим образом: на каждой чушке наносится товарный знак и номер партии. Номер партии наносится ударным клеймомю
• На поверхности слитков не должно быть инородных включений, слоистости. Допускается пористость в районе усадкию
• Средний расход сплава по олову и сурьме –3-5 % от расхода цинка.